O primeiro psiquiatra

A Subsea Riser Products (SRP), uma empresa da Acteon, anexou os primeiros flanges às seções de tubos que formarão um riser de perfuração de ultra-alta pressão para uso pela Venture Production no Mar do Norte. Os flanges foram unidos aos tubos nas instalações da SRP em Sheffield, Reino Unido, usando um novo processo de ajuste por contração que a empresa desenvolveu especificamente com a fabricação de risers como este em mente. O diretor administrativo da SRP, Simon Luffrum, disse: “O desenvolvimento do flange de ajuste retrátil foi a chave para todo este projeto. Tivemos muito interesse na técnica por parte de vários outros operadores. Agora que provamos a técnica, é provável que ela encontre aplicação em uma variedade de projetos relacionados a risers no futuro.” O flange é primeiro aquecido usando bobinas de indução a mais de 400°C, o que faz com que ele se expanda o suficiente para caber sobre o extremidade da seção do tubo riser com ID de 19¼ pol. O flange e o tubo são então cuidadosamente unidos – esta parte do processo não leva mais de 30 segundos – usando um gabarito especialmente construído para garantir o alinhamento preciso das duas partes. Simplesmente permitir que o conjunto esfrie cria uma conexão estrutural de alta qualidade e uma vedação à prova de gás. A Subsea Riser Products projeta e fornece produtos de riser offshore para aplicações críticas de perfuração e produção. Sua gama de produtos especializados oferece vantagens significativas, incluindo custos gerais reduzidos, melhores níveis de desempenho, confiabilidade e agendamento de entrega de projetos. Através de seus principais pontos fortes de design mecânico inovador e materiais de alto desempenho, juntamente com métodos avançados de fabricação, a empresa oferece produtos com ótima relação custo-benefício que proporcionam maior integridade do sistema. A nova aplicação de uma tecnologia estabelecida está por trás da fabricação do primeiro ultra - riser de perfuração de alta pressão e grande diâmetro O riser Venture Production destina-se a ser usado para perfurar poços de alta pressão e alta temperatura no Mar do Norte a partir de uma plataforma autoelevatória equipada com um preventor de explosão de superfície (BOP). proporcionará vantagens operacionais e de custo significativas. No entanto, para completar os poços no fundo do mar através do BOP de superfície, é necessário um riser de perfuração que ofereça acesso total (18¾ pol.) e possa conter a pressão total do reservatório, que pode exceder 12.000 psi.Venture colaborou estreitamente com um grupo de três empresas Acteon, Claxton Engineering, 2H Offshore e a recém-criada Subsea Riser Products, no projeto de um riser exclusivo, cuja característica notável são suas conexões de flange, que serão ajustadas por contração ao tubos individuais. O riser tem 13 seções principais, cada uma com 30 pés de comprimento, além de tensões cônicas e juntas de tensão críticas para fadiga em cada extremidade. Como é prática comum, os tubos individuais serão conectados uns aos outros por meio de flanges aparafusadas. A questão no caso deste riser de ultra-alta pressão era como fixar os flanges ao corpo principal dos tubos. A resposta não foi fácil, pois a opção convencional, a soldagem, não é realmente praticável. Usar um tipo de aço normalmente soldável, digamos 65 ksi, exigiria uma espessura de parede de tubo de cerca de 75 mm para atender à classificação de pressão. Soldar tubos desta espessura é extremamente difícil, especialmente quando as propriedades finais da solda e o desempenho à fadiga são regidos pelos requisitos de serviço ácido da NACE, como neste caso. Na verdade, a soldagem não é o único problema. Em primeiro lugar, fabricar tubos com esta espessura está longe de ser simples, e o peso de uma coluna de riser completa desta natureza seria enorme. A espessura da parede pode ser reduzida fabricando os tubos em aço com maior resistência ao escoamento. , usar um aço de 110 ksi significaria ter uma espessura de parede de cerca de 30–40 mm. Infelizmente, soldar esses aços de alta resistência com sucesso também é extremamente desafiador, principalmente em termos de controle da dureza da solda final. O entorno da soldagem deste tubo ascendente de pressão ultra-alta foi resolvido usando um processo de ajuste por contração para fixar os conectores de flange aos tubos - em última análise, feitos de aço de 80 ksi com uma espessura de parede superior a 50 mm. isso, o processo é muito simples. As peças do flange com suas pontas curtas são aquecidas por meio de bobinas de indução e, em seu estado expandido, cuidadosamente combinadas com as seções principais do tubo. Subsequentemente, permitir que o conjunto esfrie completa o processo e gera uma conexão estrutural de alta qualidade e uma vedação à prova de gás. A simplicidade do processo desmente a quantidade de esforço gasto no desenvolvimento dele para esta aplicação - e também o alto nível de atenção que deve ser dada aos detalhes do processo. Por exemplo, os perfis e acabamentos superficiais dos dois componentes são críticos; o processo de aquecimento precisa ser controlado com muito cuidado; e é importante garantir o alinhamento preciso dos dois componentes durante o processo de acoplamento. (Um gabarito de construção projetado especificamente é usado para unir o flange e o tubo). Para obter mais informações, visite www.subseariserproducts.com